适应新产品结构石墨化整流机组的改进

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适应新产品结构石墨化整流机组的改进

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随着电炉炼钢的发展,对石墨电极的品种及质量的要求不断提高,高功率、大 直径电极的需求越来越大。在石墨化工序上,现有的直流石墨化整流机组的直流输出较小,炉芯电流密度较低,生产高功率和超高功率电极比较困难,且电耗较高。

为适应生产的需要,只有增大整流机组二次直流输出电流,来提高炉芯电自然衰减流密度。为此,当今石墨化整流机组变压器正向磁卡大电流方向发展。因 石墨化炉阻为负阻特性,在开始送电时炉阻较大,同时工艺要求送电功率较低,需要高电压小电流;送电后期随着 炉阻减小、送电功率的提高,需要大电流低电压。因此,采取最大电流与最高电压不同时出现,最大电流在号头的2/3左右处出现,可以在同等条件下降低变压器 容量。即采用整流变压器恒功率的特性,使变压器容量降低的同时提高直流专科学校建筑电流输出。而某些老企业石墨化整流机组所用的变压器大多是上世纪70年代产品,变压 器容量较大但直流输出较小。技术参数是以生产小直径、普通电极产品设计的。变压器的技术参数与大直径、高功率电极产品装炉后炉室的电阻已不匹配。因变压器 容量不能充分利用、功率因数低等原因,使得石墨化工序生产周期较长、产品用电单耗高等不利因素,成为影响电极生产的瓶颈。对于现有的石墨化整流机组在炉室 不变的情专用办公楼况下,通过更换整流变压器来提高直流输出电流,可以提高石墨化炉的后期功率,达到优质、低电耗的目的。

直流电压:6V/M*20M=120V,为补偿系统电压波动和短网电压 损失,直流输出电压取135V。

变压器采用35极调压,每极压差 2.5V。最大电流在26号头出现。1#~26#档为恒功率,26#~35#档为恒电流。为此变压器容 量:1.05*187*71.1=13960KVA。容量选:12000KVA允许过载1.2倍运行。

通 过运行一段时间,新变压器与原变压器比较其优缺点:

1)新最佳混响时间整流变压器由1台调压变压器、2台整 流变压器组成。3台变压器装在一个油箱中,油箱采用半钏罩式。低压出线为下油箱侧壁自冷铜排同相逆并联引出。零线端头引出,同相逆并。调变为DY-11结 线方式,二次35级有载电动中性点调压。整流变为2台整流变组成12相半波整流。其中1台一次左移15度,另一台一次右移15度。2台整流变压器二次空载 电压及阻抗相同。整流变铁芯采用五柱铁芯,取消了平衡电抗器。铁芯采用冷扎取向硅钢片总额收费,铁芯制作采用全斜接缝结构。整流电路采用双反星无平衡电抗器整流电 路。原变压器为6相半波整流,三柱式铁芯带平衡电抗器整流电路。其优点在于高次谐波含量大幅降低,尤其以5次、7次谐波电流降低明显。

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